페인트 믹싱 컵을 가장 자주 사용하는 공장

강력한 성능일회용 스프레이 건 컵 시스템주로 다음 측면에 반영됩니다.

운영 효율성이 임명되었습니다

일회용 설계는 전통적인 믹싱 컵을 청소하고 여과지를 교체하는 단계를 제거하여 스프레이 준비 시간을 약 40%줄입니다. 폐쇄 구조는 스프레이 건에 페인트 믹싱, 필터링 및 스프레이의 전체 프로세스를 완료하여 프로세스 전환에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.

‌ 란티-폴룸 폐쇄 루프 시스템

내장 필터와 밀봉 덮개의 조합은 스프레이 공정에서 외부 먼지를 분리하고 페인트가 오염되는 것을 방지 할 수 있습니다. 이 시스템은 거꾸로 스프레이 건의 사용을 지원하며 복잡한 곡선 표면을 뿌릴 때에도 페인트 표면을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.

최적화 된 리소스 활용도

페인트 비율 및 분무 효과의 정확한 제어를 통해 용매 소비는 15%-20%감소하고 생성 된 폐기물의 양은 30%이상 감소합니다. 정전기 흡착 기술을 사용하면 페인트 활용률이 90% 이상에 도달하여 기존 스프레이의 60-70% 수준을 훨씬 초과합니다.

process 호환성 확장 ‌

모듈 식 어댑터 설계는 주류 스프레이 건 모델과 호환되며, 정전기 로터리 컵의 고속 분무 요구 사항과 일치 할뿐만 아니라 외부 믹싱 스프레이 건의 정제 된 스프레이 공정을 지원할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 스프레이에서는 컬러 페인트 레이어의 균일 한 커버리지와 클리어 코트 층의 광택 요구 사항을 동시에 충족시킬 수 있습니다.

이 시스템은 코팅 품질을 향상시키는 동시에 필터링, 믹싱 및 응용 프로그램 기능을 통합하고 산업용 판금 스프레이에서 정밀 장치 코팅에 이르기까지 크로스 도메인 적응을 실현합니다.